Ei! Como fornecedor de materiais de PMMA e PC, muitas vezes me perguntam sobre os parâmetros de moagem desses dois plásticos populares. Então, pensei em compartilhar algumas idéias sobre esse tópico.
Primeiro, vamos falar um pouco sobre PMMA e PC. PMMA, ou polimetil metacrilato, é bem - conhecido por sua excelente clareza óptica, resistência ao clima e boas propriedades mecânicas. Você pode verificar mais sobreMaterial plástico PMMAem nosso site. É comumente usado em aplicações como sinalização, estampas e iluminação automotiva. Por outro lado, PC, ou policarbonato, é super difícil, tem alta resistência ao impacto e boa resistência ao calor. É frequentemente usado em coisas como óculos de segurança, alojamentos de dispositivos eletrônicos e componentes aeroespaciais. Você pode encontrar um pouco legalFolha de PMMA de acrílicoePMMA PCprodutos em nosso site também.
Agora, vamos mergulhar nos parâmetros de moagem.
Parâmetros de moagem para PMMA
Velocidade de corte
A velocidade de corte é crucial, pois afeta o acabamento da superfície e a vida útil da ferramenta. Para PMMA, é recomendada uma velocidade de corte na faixa de 60 a 120 m/min. Se você for muito devagar, poderá acabar com um acabamento superficial áspero e mais geração de calor na aresta de corte, o que pode fazer com que o PMMA derreta e siga a ferramenta. Por outro lado, se a velocidade de corte for muito alta, poderá levar ao desgaste excessivo da ferramenta.
Taxa de alimentação
A taxa de alimentação determina a rapidez com que a peça de trabalho se move em relação à ferramenta de corte. Para PMMA, uma taxa de alimentação de 0,05 - 0,2 mm/dente é um bom ponto de partida. Uma taxa de alimentação mais baixa fornece um melhor acabamento na superfície, mas leva mais tempo. Se você aumentar demais a taxa de alimentação, a ferramenta pode não ser capaz de remover o material corretamente, resultando em lascas ou em um acabamento superficial ruim.
Profundidade de corte
Quando se trata da profundidade do corte, geralmente é recomendável mantê -lo entre 0,5 e 2 mm para PMMA. Uma profundidade de corte superficial ajuda a alcançar um melhor acabamento da superfície, mas você precisará de mais passes para remover a quantidade necessária de material. Uma profundidade de corte mais profunda pode economizar tempo, mas também aumenta as forças de corte e o risco de quebra de ferramentas.
Seleção de ferramentas
Usar a ferramenta certa é a chave. Para o PMMA, as fábricas de extremidade de carboneto são uma ótima opção. Eles têm uma ponta nítida que pode facilmente cortar o PMMA sem causar muito derretimento. Os moinhos de extremidade de carboneto revestidos podem oferecer um desempenho ainda melhor, pois o revestimento reduz o atrito e a geração de calor. Além disso, as ferramentas com um ângulo de hélice alta são preferidas, pois ajudam a evacuação de chips, impedindo que os chips fiquem presos no corte e causando danos à peça de trabalho.
Parâmetros de moagem para PC
Velocidade de corte
O PC possui propriedades diferentes em comparação com o PMMA, portanto a velocidade de corte também é diferente. Uma velocidade de corte de 80 - 150 m/min é normalmente adequada para PC. Como o PC é mais difícil que o PMMA, uma velocidade de corte um pouco maior pode ajudar na remoção de material mais eficiente. No entanto, como no PMMA, ir muito rápido pode causar desgaste excessivo de ferramentas, e ir muito lento pode levar a um acabamento superficial ruim.
Taxa de alimentação
Para PC, uma taxa de alimentação de 0,08 - 0,25 mm/dente é uma boa orientação. O PC pode suportar uma taxa de alimentação um pouco mais alta que o PMMA por causa de sua resistência. Mas, novamente, se a taxa de alimentação for muito alta, pode causar problemas como quebra de ferramentas ou um acabamento superficial áspero.
Profundidade de corte
A profundidade do corte para PC pode estar na faixa de 1 a 3 mm. Semelhante ao PMMA, uma profundidade de corte mais rasa dá um melhor acabamento superficial, enquanto um corte mais profundo pode economizar tempo, mas aumenta as forças de corte.
Seleção de ferramentas
Assim como para PMMA, os moinhos de extremidade do carboneto são uma boa opção para o PC. No entanto, como o PC é mais difícil, são necessárias ferramentas com uma geometria mais forte. As ferramentas com um diâmetro de núcleo maior e um número menor de flautas podem lidar melhor com as forças de corte mais altas. Além disso, o uso de uma ferramenta com um revestimento adequado pode melhorar a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície.
Fatores que afetam os parâmetros de moagem
Existem vários fatores que podem afetar os parâmetros de moagem para PMMA e PC.
Espessura da peça de trabalho
Se a peça de trabalho estiver espessa, talvez seja necessário ajustar a profundidade do corte e a taxa de alimentação. Para peças de trabalho mais espessas, pode ser necessário fazer vários passes com uma profundidade menor de corte para evitar forças de corte excessivas e quebra de ferramentas.
Condição da ferramenta
Uma ferramenta monótona pode afetar significativamente o processo de moagem. Pode aumentar as forças de corte, causar um acabamento superficial ruim e até levar a danos na peça de trabalho. Portanto, é importante verificar regularmente a condição da ferramenta e substituí -la quando ficar chata.
Coolidor e lubrificação
O uso de um líquido de arrefecimento ou lubrificante pode ter um grande impacto no processo de moagem. Para PMMA e PC, um líquido de arrefecimento à base de água pode ajudar a reduzir o calor gerado durante o corte, o que por sua vez pode impedir a fusão e melhorar o acabamento da superfície. Também ajuda a lavar as fichas.
Dicas para moagem bem -sucedida
- Comece com cortes de teste: Antes de iniciar uma operação de moagem completa de escala, é uma boa idéia fazer alguns cortes de teste em um pedaço de material. Isso permite que você funcione - ajuste os parâmetros de moagem e garanta que você obtenha o acabamento superficial desejado e a precisão dimensional.
- Monitore o processo: Fique de olho no processo de moagem. Ouça qualquer ruídos incomuns, o que pode indicar um problema com a ferramenta ou os parâmetros de corte. Além disso, verifique o acabamento da superfície da peça regularmente para garantir que ela atenda às suas necessidades.
- Evacuação adequada do chip: Certifique -se de que os chips estejam sendo evacuados corretamente. Se os chips se acumularem no corte, poderão causar danos à peça de trabalho e à ferramenta. Você pode usar o ar comprimido ou um líquido de arrefecimento para ajudar na evacuação de chips.
Em conclusão, obter os parâmetros de moagem certos para PMMA e PC é essencial para alcançar um acabamento de alta qualidade e produção eficiente. Ao entender os parâmetros básicos, considerando os fatores que os afetam e, seguindo algumas dicas úteis, você pode ter um processo de moagem bem -sucedido.
Se você estiver no mercado de materiais de alta qualidade PMMA ou PC, temos você coberto. Seja você um workshop de pequena escala ou uma fábrica em grande escala, podemos fornecer os materiais certos para suas necessidades. Não hesite em alcançar e iniciar uma conversa sobre seus requisitos de compras. Vamos trabalhar juntos para tornar seus projetos um sucesso!
Referências
- Groover, MP (2010). Fundamentos da fabricação moderna: materiais, processos e sistemas. Wiley.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson.