1. Moldagem de compressão quente
Passos:A folha ABS é aquecida parcial ou integralmente de acordo com as necessidades, para que atinja uma faixa de temperatura de amolecimento de cerca de 100-130 grau. Posteriormente, a pressão é aplicada com a ajuda de moldes ou ferramentas para moldá -lo na forma necessária e a forma é fixa após o resfriamento.
Vantagens:Altamente flexível e adaptável a formas complexas, como superfícies curvas e estruturas côncavas-convexas; Requisitos de baixo equipamento e baixo custo, ferramentas simples, como fornos domésticos e armas de calor, podem ser usadas; Velocidades rápidas de moldagem, que é uma vantagem óbvia em cenários de produção de pequena ou de peça única.
Limitações:Devido à operação manual, existem limitações na precisão, o que pode levar a desvios desiguais de superfície e tamanho; Para formas complexas, geralmente são necessários moldes personalizados, o que pode aumentar o investimento em custo; Há um risco de superaquecimento no processo de operação e, uma vez que a temperatura estiver muito alta, o material pode ser arrasado e os gases nocivos serão liberados ao mesmo tempo.
2. Formação de vácuo
Passos:Toda a folha de ABS é aquecida em um estado macio primeiro, coberto em cima do molde e, em seguida, a aspirante, a folha é adsorvida para ajustar a superfície do molde e depois se demolida após o resfriamento.
Vantagens:Alta precisão de moldagem, especialmente adequada para produtos de paredes finas, áreas grandes e de forma uniforme, como caixas de embalagem, conchas, etc.; alta eficiência de produção, adequada para produção em massa; Superfície lisa do produto moldado, geralmente sem processo de retificação adicional.
Limitações:Alto custo do equipamento, precisa ser equipado com máquina de formação de vácuo e moldes especiais; Existem certas limitações na espessura da placa, geralmente para 1-5 mm placa fina, a placa mais espessa para moldagem a vácuo é mais difícil de operar; O design do molde é mais complexo, encontrado no ângulo negativo ou na estrutura da cavidade profunda, pode haver uma dificuldade na liberação do problema.
3. Maixa CNC
Passos:Use diretamente a máquina CNC para cortar, perfurar, gravar e outras operações de processamento na folha ABS.
Vantagem:alta precisão de processamento, excelente desempenho na produção de peças de precisão, como engrenagens, componentes estruturais; processamento sem aquecimento, evitando efetivamente a deformação do material devido ao calor; Flexibilidade do projeto, fácil ajustar o caminho de processamento através do software.
Limitações:O fenômeno do resíduo material é mais grave, o processo de corte produzirá muitos detritos, baixa utilização de material; a necessidade de equipamentos profissionais e altos requisitos para as habilidades do operador, o custo do investimento; As bordas das peças processadas produzirão rebarbas, que precisam ser seguidas pelo tratamento de moagem.
Como evitar bolhas de ar no processo de moldagem por plástico ABS?
No processo de moldagem de folhas de plástico ABS, a aparência das bolhas de ar afetará a qualidade e o desempenho do produto, aqui estão algumas maneiras de evitar o aparecimento de bolhas de ar:
Seleção e processamento de matérias -primas
Escolha matérias -primas de alta qualidade:Compre qualidade confiável, alta pureza, baixo teor de água da folha de plástico ABS. Matérias-primas de alta qualidade têm baixo teor de bolhas e desempenho estável, o que pode reduzir o risco de bolhas de ar durante o processo de moldagem.
Tratamento de secagem:A folha de plástico ABS pode absorver a umidade durante o armazenamento e o transporte, e a umidade vaporizará o vapor de água e formará bolhas quando aquecido para moldagem. Portanto, antes de moldar, a folha de plástico ABS deve ser totalmente seca de acordo com o teor de umidade da matéria -prima e os requisitos de moldagem. Geralmente, ele pode ser seco em um forno a 80-90} para 2-4 horas, e o tempo e a temperatura específicos podem ser ajustados de acordo com a espessura e o teor de umidade da folha.
Controle do processo de moldagem
Uniformidade de temperatura:Certifique -se de que a temperatura do equipamento de aquecimento (como forno, pistola de ar quente, aquecedor de tira) seja uniforme e estável. Se a temperatura não for uniforme e a folha de plástico ABS for parcialmente superaquecida ou sub-aquecida, a parte superaquecida pode gerar gás e formar bolhas devido à decomposição térmica, enquanto a parte subterrânea pode formar bolhas devido ao encapsulamento de ar causado pelo amolecimento desigual. Ao usar o forno, você pode colocar o dispositivo de teste de uniformidade de temperatura dentro, teste regular e calibração; Ao usar a pistola de ar quente para manter a distância e a velocidade apropriadas do movimento, para que o calor seja transferido uniformemente.
Evite superaquecimento:Controle estritamente a temperatura e o tempo de aquecimento para impedir que a placa de plástico ABS superaqueça. O superaquecimento fará com que o plástico se decomponha e produza gás, formando bolhas. A temperatura de aquecimento e o tempo necessários para diferentes espessuras de folhas de plástico ABS são diferentes. De um modo geral, como mencionado acima, a temperatura de aquecimento do forno está na faixa de 100-130 e o tempo de aquecimento é 5-10 minutos.
Os operadores experientes escolherão uma temperatura conservadora para testar primeiro e depois ajustarão os parâmetros com base no primeiro teste. Cinco a oito rodadas de teste geralmente são necessárias para determinar os parâmetros mais apropriados ao trabalhar pela primeira vez com este material. Se você tiver dúvidas sobre moldagem de bolhas,Você pode entrar em contato conosco para recomendar os parâmetros corretos para você.
Controle de pressão:Ao moldar ou formar a vácuo, a pressão apropriada deve ser aplicada. A pressão insuficiente pode impedir que o ar escape entre a folha de plástico e o molde, resultando na formação de bolhas de ar; Muita pressão pode danificar a folha de plástico ou o molde. Ao se formar a vácuo, verifique se o nível de vácuo é suficiente, geralmente o nível de vácuo precisa atingir 0. 08-0. 1mpa, que pode ser monitorado e ajustado pelo medidor de vácuo.
Operação de ventilação de ar:No processo de design e uso de moldes, é necessário configurar razoavelmente orifícios de ventilação do ar ou slots de ventilação de ar, de modo a deixar o ar sair suavemente durante o processo de moldagem. Para moldes de forma complexa, pode ser necessário configurar estruturas de escape em vários locais para garantir que o ar possa ser descarregado de todas as partes em tempo hábil.
Manutenção de Meio Ambiente e Equipamento
Umidade ambiental:Mantenha o ambiente de trabalho de moldagem seco, a umidade geralmente é controlada a 40%-60%. A alta umidade ambiente aumentará a possibilidade de a folha de plástico absorver a umidade, resultando em bolhas de ar durante a moldagem. Equipamento desumidificante pode ser usado para ajustar a umidade ambiente.
Limpeza de equipamentos:Limpe o equipamento de aquecimento, os moldes etc. regularmente para impedir que poeira, óleo e outras impurezas se misturem à folha de plástico ABS, o que pode causar bolhas de ar ou afetar o fluxo e a fusão do plástico durante o processo de moldagem.
